液压缸活塞杆的强度和稳定性怎么校核验算,求步骤,公式

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1、缸筒壁厚

2、活塞杆直径d的校核

3、

缸盖固定螺栓d的校核

4、稳定性校核

常用液压元件符号在机械设计手册哪一部分

课题性质（打√选择）

设计（√）

论文（ ）

一、文献综述

1．液压AGC简介

厚度自动控制(Automatie Gauge control简称AGC)在钢板轧机，特别是带钢轧机上得到普遍应用，从50年代初到现在,已发展到十分成熟的地步。AGC系统的作用是消除轧件厚度的偏差。

传统的电动AGC由于调节精度差，效率低，响应速度慢等原因，已被液压AGC取代。液压AGC系统包括测厚，厚度比较和调节，辊缝调整三部分。一般由位置反馈回路和压力反馈回路组成。两个反馈回路的反馈信号经过综合比例调节器进行比较后，输入电液伺服阀，调整阀的流量，控制液压缸的行程，从而实现轧件厚度的自动控制。

2．课题研究意义

现在我国大型轧机用液压AGC伺服油缸的试验与诊断技术还不成熟。大型轧机伺服油缸行程短、轧制力大、频率响应高，国内还没有合适的方法、标准及相关技术，往往无法判断故障部位，会造成备件和人力的大量浪费。因此，研制精度高、适宜检测大型轧机AGC伺服油缸的试验设备具有重要意义。

3. 现代轧机AGC发展现状

我国现有中厚板轧机27套，其中辊身长度在3000mm以上的中厚板轧机有7套，其余的辊身长度为3000mm。我国最宽的轧机为鞍钢4300mm厚板轧机，该轧机是改造过的国外二手设备。我国有4200mm厚板轧机1套，现安装在武钢。3500mm厚板轧机2套，分别安装在济钢和秦皇岛轧钢厂。另外，3300mm轧机安装在首钢和上钢三厂，2800mm中板轧机分别安装在武钢、邯钢、安钢、柳钢、酒钢等厂[1]。

国外有建造紧凑式连轧机的趋势。例如，日本松岛公司安装了三机架六辊轧机，供冷轧带钢，带钢初始厚度为0.4～3.5mm，最终厚度为0.15～1.0mm，宽600～1300mm，轧制速度可达35m／s，卷重可达50t。此轧机的每架机架都包括工作辊、中间辊和支承辊，轧辊直径分别为385mm、510mm和1300mm，辊身长度为1420mm。

4. 轧机机架作用

轧机是钢铁板材生产线的主要设备，机架是轧机的重要部件，它承受轧机工作的全部轧制力。在轧制过程中，被轧制的金属作用在轧辊上的全部轧制力，通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传给机架，并由机架全部吸收不再传给地基。因此，机架必须有足够的强度与刚度[2]。

二、设计（论文）主要内容

总体结构的初步确定：掌握AGC液压系统的基本组成，结构和轧制原理；

设计主要内容：

1．液压缸试验台总体结构设计

2．机架结构的设计

3．机架强度，弹性变形计算

三、设计（研究）方案

1．调研，搜集资料，阅读有关资料；

2．了解AGC系统基本组成，结构和轧制原理；

3．总体结构的初步确定；

4．设计主要内容：

⑴液压缸试验台总体结构设计

⑵机架结构的设计

⑶机架强度，弹性变形计算

5．毕业论文的撰写，1.2万字以上；

6．翻译英文资料1000字符以上；

7．毕业答辩。

四、工作进度安排

阶段

应完成的主要工作

计划起止时间

1

查阅、收集相关资料，写出开题报告

08.3.17-08.3.30

2

试验台的总体结构设计

08.3.31-08.4.13

3

机架结构设计

08.4.14-08.5.04

4

机架强度及弹性变形计算

08.5.05-08.5.25

5

论文整理及翻译英文文献

08.5.26-08.6.01

6

评阅及答辩

08.6.02-08.6.15

五、主要参考文献

[1]王凤喜.大型轧机的发展.重型机械科技.2000(1):50

[2]韩波.1500轧机机架的有限元仿真优化.重工与起重技术.2006(3):14

[3]成大先.机械设计手册—液压控制.化学工业出版社，2004

[4]成大先.机械设计手册—液压传动.化学工业出版社，2004

[5]孙占刚.轧机闭式机架的有限元分析及优化设计.冶金设备.2004(3):8～11

[6]王洪斌.大吨位液压缸试验台结构分析.工程机械.1997(10):26～27

[7]曹玉平，阎详安.液压传动与控制.天津大学出版社，2003

六、指导教师意见

签字：

年 月 日

七、系毕业设计（ 论文）工作领导小组意见

签字：

年 月 日

常用液压图形符号

表1常用液压图形符号（摘自GB/T786.1-1993）

（1）液压泵、液压马达和液压缸

名称

符号

说明

名称

符号

说明

液压泵

液压泵

一般符号

双作用缸

不可调单向缓冲缸

详细符号

单向定量液压泵

单向旋转、单向流动、定排量

简化符号

双向定量液压泵

双向旋转，双向流动，定排量

可调单向缓冲缸

详细符号

单向变量液压泵

单向旋转，单向流动，变排量

简化符号

双向变量液压泵

双向旋转，双向流动，变排量

不可调双向缓冲缸

详细符号

液压马达

液压马达

一般符号

简化符号

单向定量液压马达

单向流动，单向旋转

可调双向缓冲缸

详细符号

双向定量液压马达

双向流动，双向旋转，定排量

简化符号

单向变量液压马达

单向流动，单向旋转，变排量

伸缩缸

双向变量液压马达

双向流动，双向旋转，变排量

压力转换器

气-液转换器

单程作用

摆动马达

双向摆动，定角度

连续作用

泵-马达

定量液压泵-马达

单向流动，单向旋转，定排量

增压器

单程作用

变量液压泵-马达

双向流动，双向旋转，变排量，外部泄油

连续作用

液压整体式传动装置

单向旋转，变排量泵，定排量马达

蓄能器

蓄能器

一般符号

单作用缸

单活塞杆缸

详细符号

气体隔离式

简化符号

重锤式

单活塞杆缸（带弹簧复位）

详细符号

弹簧式

简化符号

辅助气瓶

柱塞缸

气罐

伸缩缸

能量源

液压源

一般符号

双作用缸

单活塞杆缸

详细符号

气压源

一般符号

简化符号

电动机

双活塞杆缸

详细符号

原动机

电动机除外

简化符号

（2）机械控制装置和控制方法

名称

符号

说明

名称

符号

说明

机械控制件

直线运动的杆

箭头可省略

先导压力控制方法

液压先导加压控制

内部压力控制

旋转运动的轴

箭头可省略

液压先导加压控制

外部压力控制

定位装置

液压二级先导加压控制

内部压力控制，内部泄油

锁定装置

*为开锁的控制方法

气-液先导加压控制

气压外部控制，液压内部控制，外部泄油

弹跳机构

电-液先导加压控制

液压外部控制，内部泄油

机械控制方法

顶杆式

液压先导卸压控制

内部压力控制，内部泄油

可变行程控制式

外部压力控制（带遥控泄放口）

弹簧控制式

电-液先导控制

电磁铁控制、外部压力控制，外部泄油

滚轮式

两个方向操作

先导型压力控制阀

带压力调节弹簧，外部泄油，带遥控泄放口

单向滚轮式

仅在一个方向上操作，箭头可省略

先导型比例电磁式压力控制阀

先导级由比例电磁铁控制，内部泄油

人力控制方法

人力控制

一般符号

电气控制方法

单作用电磁铁

电气引线可省略，斜线也可向右下方

按钮式

双作用电磁铁

拉钮式

单作用可调电磁操作（比例电磁铁，力马达等）

按-拉式

双作用可调电磁操作（力矩马达等）

手柄式

旋转运动电气控制装置

单向踏板式

反馈控制方法

反馈控制

一般符号

双向踏板式

电反馈

由电位器、差动变压器等检测位置

直接压力控制方法

加压或卸压控制

内部机械反馈

如随动阀仿形控制回路等

差动控制

内部压力控制

控制通路夺元件内部

外部压力控制

控制通路在元件外部

（3）压力控制阀

名称

符号

说明

名称

符号

说明

溢流阀

溢流阀

一般符号或直动型溢流阀

减压阀

先导型比例电磁式溢流减压阀

先导型溢流阀

定比减压阀

减压比1/3

先导型电磁溢流阀

（常闭）

定差减压阀

直动式比例溢流阀

顺序阀

顺序阀

一般符号或睦动型顺序阀

先导比例溢流阀

先导型顺序阀

卸荷溢流阀

p2＞p1时卸荷

单向顺序阀（平衡阀）

双向溢流阀

直动式，外部泄油

卸荷阀

卸荷阀

一般符号或直动型卸荷阀

减压阀

减压阀

一般符号或直动型减压阀

先导型电磁卸荷阀

p1＞p2

先导型减压阀

制动阀

双溢流制动阀

溢流减压阀

溢流油桥制动阀

（4）方向控制阀

名称

符号

说明

名称

符号

说明

单向阀

单向阀

详细符号

换向阀

二位五通液动阀

简化符号（弹簧可省略）

二位四通机动阀

液压单向阀

液控单向阀

详细符号（控制压力关闭阀）

三位四通电磁阀

简化符号

三位四通电液阀

简化符号（内控外泄）

详细符号（控制压力打开阀）

三位六通手动阀

简化符号（弹簧可省略）

三位五通电磁阀

双液控单向阀

三位四通电液阀

外控内泄（带手动应急控制装置）

梭阀

或门型

详细符号

三位四通比例阀

节流型，中位正遮盖

简化符号

三位四通比例阀

中位负遮盖

换向阀

二位二通电磁阀

常断

二位四通比例阀

常通

四通伺服

二位三通电磁阀

四通电液伺服阀

二级

二位三通电磁球阀

带电反馈三级

二位四通电磁阀

（5）流量控制阀

名称

符号

说明

名称

符号

说明

节流阀

可调节流阀

详细符号

调速阀

调速阀

简化符号

简化符号

旁通型调速阀

简化符号

不可调节流阀

一般符号

温度补偿型调速阀

简化符号

单向节流阀

单向调速阀

简化符号

双单向节流阀

同步阀

分流阀

截止阀

单向分流阀

滚轮控制节流阀（减速阀）

集流阀

调速阀

调速阀

详细符号

分流集流阀

（6）油箱

名称

符号

说明

名称

符号

说明

通大气式

管端在液面上

油箱

管端在油箱底部

管端在液面下

带空气过滤器

局部泄油或回油

加压油箱或密闭油箱

三条油路

（7）流体调节器

名称

符号

说明

名称

符号

说明

过滤器

过滤器

一般符号

空气过滤器

带污染指示器的过滤器

温度调节器

磁性过滤器

冷却器

冷却器

一般符号

带旁通阀的过滤器

带冷却剂管路的冷却器

双筒过滤器

p1：进油

p2：回油

加热器

一般符号

（8）检测器、指示器

名称

符号

说明

名称

符号

说明

压力检测器

压力指示器

流量检测器

检流计（液流指示器）

压力表（计）

流量计

电接点压力表（压力显控器）

累计流量计

压差控制表

温度计

液位计

转速仪

转矩仪

（9）其它辅助元器件

名称

符号

说明

名称

符号

说明

压力继电器（压力开关）

详细符号

压差开关

一般符号

传感器

传感器

一般符号

行程开关

详细符号

压力传感器

一般符号

温度传感器

联轴器

联轴器

一般符号

放大器

弹性联轴器

（10）管路、管路接口和接头

名称

符号

说明

名称

符号

说明

管路

管路

压力管路回油管路

管路

交叉管路

两管路交叉不连接

连接管路

两管路相交连接

柔性管路

控制管路

可表示泄油管路

单向放气装置（测压接头）

快换接头

不带单向阀的快换接头

旋转接头

单通路旋转接头

带单向阀的快换接头

三通路旋转接头

齿轮泵型号种类繁多，不同厂家的齿轮泵型号也不尽相同。选择合适使用的型号，必须

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